Работы по сооружению колодца начинают с укладки на тщательно выровненную площадку деревянных подкладок под ножевую часть колодца. Подкладки шириной 16—22 см и длиной, на 0,5—1,0 м большей толщины стен колодца, раскладывают на расстоянии 0,5—1 м одну от другой по периметру колодца с направлением их осей радиально к центру и с втапливанием в грунт на половину высоты. На подкладки устанавливают металлическую конструкцию режущей части ножа и начинают монтаж внутренней опалубки колодца.

Для изготовления колодцев применяют деревянную и металлическую опалубку сборно-разборной конструкции. Наиболее целесообразно применение скользящей опалубки. Арматуру стен колодца в виде сеток, блоков или каркасов устанавливают после устройства внутренней опалубки колодца на высоту секции бетонирования.

Для бетонирования применяют бетонные смеси с осадкой конуса 4—8 см, укладываемые горизонтальными слоями по периметру колодца. При достижении бетоном прочности 25—50 Па допускается снятие опалубки. По достижении бетоном нижней секции 100% проектной прочности, а верхних секций — не менее 70% колодец заглубляют в грунт. После аккуратного симметричного удаления подкладок из-под ножа, по направлению к расчетным (фиксированным) зонам опирания, колодец можно опускать.

В принципе опускание колодца заключается в увеличении активных сил (веса колодца), способствующих его погружению в грунт, и уменьшении противодействующих сил сопротивления грунта. Принимаемые на практике меры по облегчению опускания колодцев можно сгруппировать следующим образом.

Меры одновременного преодоления сил сопротивления ножу и бокового трения: увеличение собственной силы тяжести колодца путем утолщения его стен, устройство временной пригрузки подсобными средствами (грунтом, камнем, рельсами, металлопрокатом, железобетонными конструкциями, массивами, понтонами с водой и др.), применение вибропогружателей.

Меры уменьшения сопротивления ножу: удаление нескального грунта из полости колодца до ножа и ниже при помощи гидроэлеваторов, эрлифтов, грейферов. Разработка нескальных грунтов в осушенных котлованах, исключающих влияние взвешивающего действия воды на массу колодца, при помощи гидромониторов, экскаваторов, бульдозеров с выдачей грунта на поверхность землесосами, гидроэлеваторами, грейферами и ковшами различной конструкции; разработка скальных грунтов взрывным способом; подмыв грунта по периметру ножа.

Меры уменьшения сил трения грунтов о боковую поверхность опускаемых колодцев заключаются в применении рубашек из тик- сотропного раствора, воды, воздуха, оклеечных или обмазочных материалов, а также применении подмыва грунтов и взрывов. Наиболее эффективной современной мерой является опускание колодцев в тиксотропной рубашке. Стенки опускного колодца изготовляют в нижней части (на высоту 2—3 м) по всему периметру толще на величину до 15 см. Такая конструкция при опускании создает между грунтом и боковой поверхностью колодца (находящейся выше образованного утолщением уступа) щель, в которую заливают тиксотронный раствор. Полученная тиксотропная рубашка почти полностью снимает трение грунта о поверхность заглубляемого колодца. В качестве тиксотропной жидкости можно применять суспензию из глины, воды и незначительного количества кальцинированной соды.