Сборка звена начинается с установки отдельных скорлуп-панелей на опорное кольцо, закреплении болтами и соединении верхних частей панелей с кондуктором при помощи накидных связей. На верхние торцы панелей по их соединительным сегментам укладывают стальной шаблон, фиксирующий при помощи болтов правильность кольцевого расположения панелей. Отдельные соединительные сегменты скорлуп скрепляют электросваркой в соединительный (головной или ножевой) фланец. Сборочный кондуктор извлекают и устанавливают на следующий фундамент для монтажа очередного звена оболочки. Вертикальные стыки между отдельными скорлупами-панелями омоноличивают. Перед этим по стыкам с внутренней полости оболочки устанавливают деревянные нащельники. После достижения стыками проектной прочности производят распалубку швов, удаляют все временные крепления, снимают болты с нижнего фланца и верхний шаблон, убирают звено оболочки.

Железобетонные криволинейные плиты размером 10,4X3,2 м и толщиной 20 см, из которых собирают оболочку, изготовляют на специальных стендах. Стенд состоит из бетонной матрицы с металлическими откидными бортами и металлического днища, одновременно служащего верхом кантователя для подъема готовых плит и перевода их в вертикальное положение (рис. 41, а). Арматурный каркас плит собирают непосредственно на стенде из заранее заготовленных стержней с приваренными закладными частями. Бетонируют плиты непрерывно одним слоем с уплотнением бетонной смеси глубинным вибратором с гибким шлангом. Пропаривают их в стендах, перекрываемых крышками. Готовые плиты поднимают при помощи кантователя (рис. 41, б) и хранят в специальных металлических кассетах.

Оболочки из десяти криволинейных плит массой 15 т каждая собирают в металлическом кондукторе цилиндрической формы с двадцатью накидными захватами для закрепления плит сверху. Для стыкования плит приваривают стальные полосы по всей высоте морского стыка (рис. 42, а) и накладки на береговые стыки (рис. 42, б) к выступающим из бетона плит стальным планкам. После выполнения антикоррозионной изоляции стыков из оболочки извлекают краном кондуктор (рис. 42, в).

На стенде для изготовления железобетонных оболочек внешним диаметром 10,7 м и толщиной стенок 20 см, с горизонтальным членением на кольца высотой 6 м собирают опалубку, арматурный каркас и инвентерную оснастку. Стенд находится в зоне действия плавучего 100-тонного крана (для отгрузки при его помощи готовых оболочек) и оборудован козловым краном грузоподъемностью 10 т.

Жестко установленная в центре стенда (рис. 43, а) металлическая трубчатая стойка несет подъемную монтажную платформу с поворотным коромыслом. Для нижнего торца изготовляемой оболочки устраивают опорное стальное кольцо.

На стенде последовательно выполняют следующие работы. Устанавливают наружную инвентарную металлическую опалубку и вяжут арматурный каркас, устанавливают внутреннюю щитовую опалубку и производят поярусное бетонирование оболочки, после необходимого вызревания бетона демонтируют опалубку и снимают со стенда готовую оболочку (рис. 43, б).

Наружная опалубка оболочки состоит из шести ярусов щитов высотою 1 м каждый. В каждом ярусе опалубки установлено десять инвентарных щитов и один замыкающий. Щиты первого яруса прикрепляют болтами к матрице стенда, в последующих по высоте ярусах щиты в вертикальных стыках крепят болтами, в горизонтальных — пружинными скобами. Арматурный каркас оболочки собирают из заранее заготовленных стержней.

После установки щитов первого яруса внутренней опалубки высотой 1 м бетонируют кольца первого яруса при помощи вращающейся рамы в виде коромысла с бункерами на концах, из которых бетонная смесь одновременно подается по лоткам в опалубку. Поворотное коромысло, передвигаясь по кольцевой рельсовой колее, обеспечивает равномерную укладку бетонной смеси по периметру оболочки слоями по 30 см.

Уплотняется бетонная смесь четырьмя глубинными вибраторами с гибкими шлангами. После окончания бетонирования первого яруса цикл работ повторяется. Временные перерывы в бетонировании оболочки, связанные с монтажом очередного яруса внутренней опалубки, не должны превышать сроков схватывания бетонной смеси.

По достижении бетоном проектной прочности производят распалубку оболочки в порядке, обратном монтажу опалубки. После осмотра и приемки оболочку снимают со стенда 100-тонным плавучим краном и устанавливают на площадку хранения.