Технология заготовки арматуры, собираемой путем сварки отдельных, преимущественно прямых, арматурных стержней, заключается в организации следующих процессов: очистки, правки и упрочения арматурной стали, заготовки стержней (сварки по длине, нарезки арматурных прутков нужной длины и их гнутья); изготовления арматурных сеток и каркасов.

Стальная арматура по своим диаметрам делится на две группы: легкую, включающую проволочную арматуру (диаметром 4—I 1 мм) и поступающую в бухтах; тяжелую, объединяющую стержневую арматуру диаметром более 14 мм. Эти группы арматурной стали обрабатывают на разных станках. Очищают арматуру от ржавчины, окалины и загрязнения на станках, в которых поступательное движение арматуры совмещается с вращательным движением.

Правку легкой арматуры, поступающей в мотках, производят на гибкоправочных мотовилах. Тяжелую арматуру выпрямляют на валковых станках, а резку производят на специальных станках с подвижными ножами. Перед резкой в целях экономии металла за счет сокращения потерь на отрезки стальные стержни предварительно сваривают контактной (реже дуговой) сваркой. На машинах для контактной стыковой сварки торцы двух свариваемых стержней соединяют, пропуская через их стык ток большой силы.

Гнутье арматуры выполняют на механических станках, на гибочных столах которых один конец изгибаемого стержня удерживается специальным приспособлением. Гнутье происходит за счет поворачивающегося в горизонтальной плоскости диска с вертикальными пальцами.

Отдельным видом арматурных работ является изготовление многопрядевых арматурных пучков из высокопрочной проволоки. Плоские сетки и фермы для арматурных каркасов элементов верхнего строения и плит уголковых набережных изготовляют при помощи точечной сварки на электросварочных машинах. По числу одновременно свариваемых соединений электросварочные машины доогут быть одно- и многоточечными.